彩色瀝青施工工藝：

一、拌和與運(yùn)輸注意事項

1、設(shè)備清洗：用三氯乙烯清洗連接管道和瀝青泵，管道不能清洗干凈時，

需換用新管道。拌鍋采用大骨料加熱清洗并清潔干凈。

2、正式施工前，先拌幾鍋白料，直到確認(rèn)設(shè)備不會污染彩色瀝青混合料。

3、運(yùn)輸彩色瀝青混合料前，徹底清洗運(yùn)料車，以防止污染。

4、為及時對裝車的混合料覆蓋保溫，防止混合料表面溫度散失過快、運(yùn)輸過程中塵土污染彩色瀝青混合料、以及雨水淋濕等，運(yùn)料車上應(yīng)備有干凈的新棉被或氈布。

5、若運(yùn)輸過程中混合料已遭雨水淋濕，或已經(jīng)結(jié)團(tuán)結(jié)塊，則不得進(jìn)行攤鋪施工。

6、從拌和機(jī)向運(yùn)料車卸料時，應(yīng)按照先兩邊后中間的原則多次挪動運(yùn)料車位置，減少離析。

二、攤鋪

1、攤鋪應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況，采用相應(yīng)寬度的履帶式攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。攤鋪時應(yīng)注意：

（1）邊側(cè)限制

瀝青混凝土在170℃～190℃攤鋪時具有流動性，需設(shè)置邊側(cè)限制，防止混合料側(cè)向流動。邊側(cè)限制采用約35mm厚、300mm寬的鋼制或木制擋板，設(shè)在車道連接處的邊緣。根據(jù)路表面平整度的情況，用不同厚度的鐵片或木片調(diào)節(jié)，以達(dá)到保證鋪裝表面平整的目的。

（2）厚度控制

在攤鋪之前，根據(jù)路表面情況進(jìn)行測量放樣，確定一定間隔某一點(diǎn)的攤鋪厚度，然后調(diào)整導(dǎo)軌的高度及邊側(cè)限制板，從而確定攤鋪厚度。攤鋪機(jī)整平板有自動的水平設(shè)備控制，按照側(cè)限板高度攤鋪規(guī)定厚度的路面。

2、彩色瀝青混合料攤鋪前，徹底清洗攤鋪機(jī)及所有能接觸到彩色瀝青混合料的設(shè)備。為了保證攤鋪機(jī)的清潔，可試鋪彩色瀝青混合料，直到彩色瀝青混合料表面沒有黑色條紋污染。

3、彩色瀝青攤鋪前先完成稀漿封層或防水粘結(jié)層。

4、在下臥層表面溫度大于15℃時，混合料的最低攤鋪溫度不低于155℃；下臥層表面溫度≤15℃時，混合料的最低攤鋪溫度不低于160℃。

5、攤鋪過程中，現(xiàn)場技術(shù)人員和輔助工人應(yīng)保證鞋底清潔，對鞋底泥土等沖洗干凈，被黑色瀝青污染的鞋一律不能進(jìn)場。

6、攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析。攤鋪速度宜控制在2-6m/min的范圍內(nèi)。

三、壓實(shí)

彩色瀝青AC類混合料碾壓必須緊跟攤鋪機(jī)碾壓，初碾、復(fù)碾工作長度約30m，不允許超過50m。對此，施工單位應(yīng)采取適宜的保證措施。

1、初壓

初壓應(yīng)在緊跟攤鋪機(jī)后碾壓，并保持較短的初壓區(qū)長度，以盡快使表面壓實(shí)，減少熱量散失。通常采用鋼輪壓路機(jī)靜壓1-2遍。碾壓時應(yīng)將壓路機(jī)的驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)，從外側(cè)向中心碾壓，在超高路段則由低向高碾壓，在坡道上應(yīng)將驅(qū)動輪從低處向高處碾壓。

2、復(fù)壓

密級配瀝青混凝土的復(fù)壓宜優(yōu)先采用重型的輪胎壓路機(jī)進(jìn)行搓揉碾壓，以增加密水性，其總質(zhì)量不宜小于25t,冷態(tài)時的輪胎充氣壓力不小于0.55Mpa，輪胎發(fā)熱后不小于0.6Mpa,且各個輪胎的氣壓大體相同，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2的碾壓輪寬度，碾壓至要求的壓實(shí)度為止。

3、終壓

終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，如經(jīng)復(fù)壓后已無明顯輪跡時可免去終壓。終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動的振動壓路機(jī)碾壓不宜少于2遍，至無明顯輪跡為止。

4、接縫

彩色瀝青路面的施工必須接縫緊密，連接平順，不得產(chǎn)生明顯的接縫離析。上，下層的縱縫應(yīng)錯開150mm以上。相鄰兩幅及上，下層的橫向接縫均應(yīng)錯位1m以上。接縫施工應(yīng)用3m直尺檢查，確保平整度符合要求。

5、開放交通

路面完成以后，注意養(yǎng)護(hù)，必須保證不低于6h的養(yǎng)護(hù)同時，在路面溫度降低到50℃以下時方能開放交通。